在“双碳”目标引领下，高耗能的
铝锭产业正经历一场深刻的绿色革命。这场转型不仅关乎环境责任，更决定着产业未来的竞争力。
绿色能源替代成为减排核心举措。企业通过光伏直流电直供等创新模式，将绿色电力直接用于生产。国家电投云南国际的示范项目实现了绿电与工业负荷的零转换直供，每吨电解铝可节约耗电10度以上。东兴铝业则通过电力市场交易提升清洁能源占比，2024年清洁能源电量达41.94亿kWh，占公司用电量26.96%。
节能技术改造显著降低能耗排放。百色广投银海铝采用全石墨化阴极技术进行电解槽节能改造后，每吨铝减少电耗700多千瓦时，每年减少二氧化碳排放近4万吨。广西华银铝业通过实施氧化铝关键工序节能改造，公司综合能耗由三年前的440公斤标煤/吨降至347公斤标煤/吨，每年可节约标煤约23万吨。
循环经济与资源综合利用开辟减排新路径。顺博铝合金湖北公司每天处理700吨废旧铝材，让废弃资源“重获新生”。意利克公司成功研制全球首台零碳氨燃料铝棒加热炉，综合能效较天然气炉提升15%，氮氧化物排放降低60%。
铝锭产业的绿色转型已初见成效。百色市“十四五”前四年已实施节能技改项目102个，累计节能94万吨标煤以上，高耗能产业单位增加值能耗累计下降18.2%。
随着绿色能源利用、节能减排技术和循环经济模式的深度融合，
铝锭产业正在实现经济效益与环境效益的双赢，为建设绿色低碳的现代化产业体系奠定了坚实基础。
